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NHR-X33系列導軌式智能配電器

關(guān)于虹潤

首頁(yè)>關(guān)于虹潤

Ingenuity create intelligent manufacturing

“三化融合”的虹潤智造

2011年，虹潤公司站穩國內市場(chǎng)，面向未來(lái)提出“造國際一流儀表，讓虹潤走向世界”的新目標，產(chǎn)品一流的關(guān)鍵是技術(shù)一流。只有將虹潤制造提升成虹潤智造，具體抓手確定為標準化、信息化、自動(dòng)化“三化”融合。

智能制造給虹潤帶來(lái)勃勃生機：一是勞動(dòng)生產(chǎn)率倍增。10年來(lái)，虹潤儀表年產(chǎn)量從10萬(wàn)臺增加到70萬(wàn)臺，但員工人數少量增加。二是研發(fā)能力倍增。10年來(lái)，虹潤儀表品種從5大系列，幾百個(gè)品種，增加到10大系列，上千個(gè)品種。三是質(zhì)量水平倍增。10年來(lái)，虹潤儀表故障率返修率年年下降，目前保持在千分之一以下水平，品牌美譽(yù)度居國內同行前列。

新時(shí)代日新月異，新技術(shù)突發(fā)猛進(jìn)。＂三化＂建設，任重道遠。虹潤智能制造，未來(lái)可期！

三化融合大力推進(jìn)標準化、工業(yè)化、信息化
生產(chǎn)過(guò)程實(shí)現可追溯、可視化、可操作
主要環(huán)節生產(chǎn)主要環(huán)節

一，標準化

虹潤用標準化建設為管理創(chuàng )新與技術(shù)創(chuàng )新構建平臺，全面提升企業(yè)管理與技術(shù)創(chuàng )新水平。產(chǎn)品制造在全面貫徹國家標準的基礎上強化自主研發(fā)，公司主持或參與制定79項工業(yè)自動(dòng)化儀表國家標準，其中第一起草人的有10項：5項智能制造標準、4項顯示控制儀表標準、1項軍用標準（還參與10項軍用標準、2項航天航空標準、3項國際標準），確保自主創(chuàng )新的標準化。企業(yè)管理嚴格按照ISO9001:2015標準建立質(zhì)量管理體系，管理制度、崗位職責、整改意見(jiàn)書(shū)、員工手冊、生產(chǎn)崗位作業(yè)指導書(shū)等一系列管理軟件統一管理標準和考核體系，相互呼應，首尾對接。生產(chǎn)的標準化和管理的標準化，為企業(yè)信息化建設打下堅實(shí)基礎。
二，信息化

虹潤強化信息技術(shù)，建設公司內外信息集成共享平臺和各項管理協(xié)調系統，實(shí)現研發(fā)、制造、市場(chǎng)連接，公司、員工、客戶(hù)連通，通過(guò)信息化推動(dòng)標準化貫通到各方面各環(huán)節。2011年，公司即引入ERP系統，在其基礎上結合企業(yè)生產(chǎn)制造特點(diǎn)，自主開(kāi)發(fā)了MES系統，包括生產(chǎn)制造管理系統、銷(xiāo)售管理、財務(wù)管理、辦公系統、售后服務(wù)系統，形成了一整套高效、穩定的企業(yè)信息化管理系統，使得企業(yè)管理和運行能夠實(shí)時(shí)調控，高效便捷。如生產(chǎn)制造管理系統集成了生產(chǎn)過(guò)程管控、業(yè)務(wù)訂單跟蹤、制造數據管理、生產(chǎn)計劃調度、庫存管理、質(zhì)量管理、績(jì)效管理等九個(gè)子系統，儀表制造過(guò)程全面數據化，精準科學(xué)，透明公開(kāi)，操作簡(jiǎn)便，極大提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強度和各種損耗。
三，自動(dòng)化

標準化和信息化既能倒逼機器設備升級，也為自動(dòng)化建設提供條件。虹潤自動(dòng)化建設實(shí)行自主研發(fā)和引進(jìn)購入兩條腿走路：一是攻關(guān)研發(fā)。虹潤自主研發(fā)全自動(dòng)IC軟件燒錄機，與手工操作相比，時(shí)間節省三分之二，效率與質(zhì)量大大提高。自主研發(fā)小型自動(dòng)機器人點(diǎn)焊機，能把一次點(diǎn)焊的成功率提高到99.9%。一臺機器人能完成五個(gè)人的工作量，效率提高五倍。自主設計開(kāi)發(fā)了自動(dòng)校驗儀表系統，一次就可以校驗6臺儀表，且不容易出錯。二是引進(jìn)購入。虹潤舍得投入，購置了全自動(dòng)高速貼片機、錫膏印刷機、回流焊機、波峰焊機等生產(chǎn)設備，切實(shí)提升生產(chǎn)線(xiàn)的自動(dòng)化水平。

全流程可視化，透明管理。

我們開(kāi)發(fā)了智能可視化管理系統，通過(guò)可視化電子看板，每一個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度、返修率、合格率都一目了然，每一個(gè)零件和成品的去向都完全“清晰可見(jiàn)”。操作人員通過(guò)掃描生產(chǎn)流轉單，可以實(shí)時(shí)在線(xiàn)查詢(xún)與工序相關(guān)的作業(yè)指導書(shū)并確認工作內容，可視化系統的數據和績(jì)效考核掛鉤，員工對自己的勞動(dòng)所得也一目了然，激勵作用顯著(zhù)。
全流程可追溯，責任分明。

公司自主研發(fā)產(chǎn)品追溯系統，可以通過(guò)掃描一維/二維碼，追溯每一個(gè)產(chǎn)品的每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節，倒查每一個(gè)零部件的來(lái)源，能對檢驗、發(fā)貨等環(huán)節進(jìn)行全流程跟蹤，還可進(jìn)行產(chǎn)品防偽查詢(xún)、說(shuō)明書(shū)、接線(xiàn)圖、通訊軟件等在線(xiàn)瀏覽和下載，以及質(zhì)量問(wèn)題追溯。
全流程可調節，有效銜接。

倉庫信息化管理系統與銷(xiāo)售數據聯(lián)網(wǎng)應用，做到及時(shí)根據時(shí)間、訂單需求自動(dòng)安排配料。系統還有自動(dòng)規劃庫存安全報警的上下限功能，掃描生產(chǎn)計劃單自動(dòng)增減存量功能，解決了以往庫存多了資金積壓，庫存少了容易生產(chǎn)斷貨跟不上交期的大難題。
全流程可定制，個(gè)性開(kāi)發(fā)。

虹潤自主研發(fā)的個(gè)性化產(chǎn)品標簽定制系統可以實(shí)現大規模、個(gè)性化的產(chǎn)品標識定制服務(wù)，為客戶(hù)提供個(gè)性化的參數和品類(lèi)要求，系統數據庫內置了2萬(wàn)多種不同的產(chǎn)品標識，通過(guò)訂單掃描即可將標識參數、打印數量推送到標簽打印系統自動(dòng)打印，打造虹潤個(gè)性化的定制流程，滿(mǎn)足客戶(hù)的個(gè)性化定制需要。

1、生產(chǎn)過(guò)程管控中心。

生產(chǎn)訂單的下達、生產(chǎn)計劃實(shí)時(shí)查詢(xún)、生產(chǎn)預約管理、工序/崗位實(shí)時(shí)跟蹤、工位作業(yè)質(zhì)量監控、員工實(shí)時(shí)績(jì)效分值等全面實(shí)現實(shí)時(shí)數據顯示，完成產(chǎn)品制造全流程的實(shí)時(shí)跟蹤和管理，使生產(chǎn)全過(guò)程透明化管理，每個(gè)環(huán)節均能實(shí)時(shí)掌握。
2、倉庫信息化管理系統。

該系統與銷(xiāo)售數據聯(lián)網(wǎng)應用，根據時(shí)間、訂單需求自動(dòng)安排配料。同時(shí)，在庫存管理上，該系統還有自動(dòng)規劃庫存安全報警的上下限功能，掃描生產(chǎn)計劃單自動(dòng)增減存量功能，使庫存保持合理區間，有效避免資金積壓和庫存脫檔斷供等問(wèn)題。
3、全自動(dòng)IC軟件燒錄機。

針對IC軟件燒錄由人工操作，存在速度慢，燒寫(xiě)成功率低的問(wèn)題，自主研發(fā)全自動(dòng)IC軟件燒錄機，比手工操作節省時(shí)間2／3，一次可以燒錄100多片IC，而且燒錄時(shí)能自動(dòng)判定是否燒錄成功、自動(dòng)報警等，大大降低了勞動(dòng)程度，提高了合格率。
4、引進(jìn)自動(dòng)化設備。

全自動(dòng)高速貼片機、錫膏印刷機、回流焊機、波峰焊機提高了產(chǎn)能和質(zhì)量，降低了出錯率和損耗。
5、機器人自動(dòng)焊接生產(chǎn)線(xiàn)。

虹潤產(chǎn)品小批量、多品種、特規產(chǎn)品多，人工焊接工作效率低。我們自主研發(fā)小型自動(dòng)機器人點(diǎn)焊機，實(shí)現了對插裝元器件的自動(dòng)焊接。目前已經(jīng)有二十多臺組成了機器人自動(dòng)焊接生產(chǎn)線(xiàn)。它的投入能把一次點(diǎn)焊的成功率提高到99.9%。一臺機器人能完成五個(gè)人的工作量，效率提高五倍，焊出來(lái)的產(chǎn)品返修率只有千分之一。
6、自動(dòng)光學(xué)檢測系統（AOI）。

AOI的使用，可以對生產(chǎn)焊接過(guò)程中遇到的常見(jiàn)貼裝錯誤及焊接缺陷進(jìn)行實(shí)時(shí)在線(xiàn)的自動(dòng)檢測，并進(jìn)行早期查找和錯誤消除，以保證良好的過(guò)程控制，減少產(chǎn)品的缺陷和不良，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的焊接質(zhì)量。
7、儀表自動(dòng)校驗系統。

虹潤產(chǎn)品有十大系列上千個(gè)品種，有些多通道的儀表可以做到64路通道的壓力、溫度監測，單純的靠人工去校驗耗時(shí)費力且容易出錯。我們自主設計開(kāi)發(fā)了自動(dòng)校驗儀表系統，一次就可以校驗6臺儀表。
8、自動(dòng)螺絲鎖付系統。

虹潤根據圓卡系列產(chǎn)品的特點(diǎn)，開(kāi)發(fā)了自動(dòng)螺絲鎖付系統，利用自動(dòng)化的鎖付機構代替手工完成螺絲、插針和墊片的取、放、鎖緊等操作。一次可對裝載4個(gè)工位的產(chǎn)品進(jìn)行鎖付，實(shí)現了高效批量作業(yè)，大大提高了生產(chǎn)效率，節省了人工，保證了產(chǎn)品鎖付的可靠性和穩定性。
9、個(gè)性化產(chǎn)品標簽定制系統。

自主研發(fā)的個(gè)性化產(chǎn)品標簽定制系統數據庫內置了2萬(wàn)多種不同的產(chǎn)品標識，客戶(hù)通過(guò)訂單掃描即可將標識參數、打印數量推送到標簽打印系統自動(dòng)打印，打造虹潤個(gè)性化的定制流程，滿(mǎn)足客戶(hù)的個(gè)性化定制需求。
10、成品信息化管理系統。

實(shí)現了產(chǎn)品在訂單、發(fā)貨、物流等環(huán)節的實(shí)時(shí)監控，出入庫無(wú)線(xiàn)移動(dòng)掃描，以及定制產(chǎn)品的功能轉換和庫存量增減。
11、精雕機工裝治具自動(dòng)制作系統。

自動(dòng)校驗臺和機器人點(diǎn)焊機都需要大量的工裝治具，我們購買(mǎi)了激光精雕機用于治具的制造，但是配套軟件不適用，單純依靠外協(xié)制作治具的話(huà)成本高，交期長(cháng)，我們自己開(kāi)發(fā)軟件，用于設計制造各種產(chǎn)品的工裝治具，解決了以上難題。